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橡胶制品特性

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异

橡胶制品

海绵橡胶是一种多孔性的弹性体资料，一般又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔穴构造的各种橡胶的总称。ASTM D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了界说和分类，并制定了惯例物理性能的测定办法。该标准界说这类多孔状资料的孔穴应遍及资料全体，依据孔穴构造的不一样，可分为闭孔（孔穴与孔穴之间互不相通）、开孔（孔穴与孔穴相互之间未被孔壁彻底离隔，具有必定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔和闭孔两种构造）三种。据此，微孔橡胶主要包含膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于运用习气的不一样，国内的科技文献中“海绵橡胶”的意义并未将泡孔的开孔和闭孔***区别开。橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。

橡胶制品混炼

为了习惯各种不一样的运用条件、取得各种不一样的功能,也为了进步橡胶制品的功能和降低成本必须在生胶中参加不一样的配合剂。 混炼即是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中经过机械拌合效果使配合剂彻底、均匀地涣散在生胶中的一种过程。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料大家称为混炼胶它是制作各种橡胶制品的半成品资料,俗称胶料一般均作为产品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不一样?混炼胶有一系列功能各异的不一样商标和品种?