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橡胶制品特性

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量，还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异

  模具制品硫化后的修整

    橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，构成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的构造、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。如今的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或悄悄一擦就可以去掉。但这种模具本钱较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需求修整处理。***性类别--三星级***途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚***、***。

机械修整

     机械修整是指运用各种专用机器和相应的技术办法对橡胶模具成品进行修边&5进程。它是现在较靠前的修整办法。

    机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀，去掉成品的胶边。此办法适用成品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型成品，如瓶塞、皮碗等。关于含胶率较高、硬度小的成品通常采用碰击法冲击切边，这样，可削减由于成品弹性较大形成刀切后边部不齐、旁边面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的成品，可以直接采纳刀口模的办法冲切。别的，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，请求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好；6mm，两者相差23倍，从理论上分析面层材料具有25j左右的变化量时就可防止面层开裂。热切指在较高的温度-f,冲切时应防止高温触摸成品的时刻过长，影响产品质量。

橡胶制品成型

压出成型用于较为复杂的橡胶制品?所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型