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硅胶制品中出现白泡的原因

       产品中出现白泡，而解剖开里边是空的，或许是白沫，它的主要原因有，硅胶资料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或许硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程傍边硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动功能就会下降，就会导致硅胶制品尺度偏小，厚度偏厚而导致不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动功能就会下降，就会导致硅胶制品尺度偏小，厚度偏厚而导致不良。

硅胶制品气泡产生的解决办法

     1.进入混炼胶的空气比较难消除，常用的办法是用填空抽出。

　　2.压出温度高时胶料易发生气泡，为此应操控压出温度。

　　3.为了导出压延胶料的气体可采用在中辊上装刺泡辊的办法。

　　4.大气泡的发生大都起因于成型操作工艺中的不严，因成型时带有很多未蒸发胶浆，还可能粘附其它多种杂志。但这些问题均可经过加强操作和办理加以克服和处理。

　　5.防止引起的气泡是经过增加胶料自粘性和确保垫布清洁等办法处理。如果成型操作发现气泡即应立即排除。

　　6.此外合理的硅胶制品模具设计，使模具有合理的气孔方位和满足的排气孔数及确保胶料在模具中能均匀受热受压等。

　　7.硫化压力和硫化温度应适当。

硅胶工具类

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硅胶器皿类

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