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橡胶制品混炼

为了习惯各种不一样的运用条件、取得各种不一样的功能,也为了进步橡胶制品的功能和降低成本必须在生胶中参加不一样的配合剂。 混炼即是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中经过机械拌合效果使配合剂彻底、均匀地涣散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料大家称为混炼胶它是制作各种橡胶制品的半成品资料,俗称胶料一般均作为产品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。依据配方的不一样?混炼胶有一系列功能各异的不一样商标和品种?

氯丁橡胶

它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。使用时注意含卤阻燃剂中不能含有游离卤，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不良影响。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

丁基橡胶ⅡR

为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。