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橡胶制品生产的剧本流程

根本技术流程橡胶制品种类繁复，但生产技术进程却根本相同。以通常固体橡胶——生胶为质料的橡胶制品的根本技术进程包含：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。当然，原材料准备、制品收拾、检验包装等根本工序也少不了。 橡胶的加工技术进程主要是处理塑性这个对立的进程。发泡剂的分解速度是指在一定温度下'一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。经过各种技术手法，使得弹性的橡胶成为具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半制品，然后经过硫化使具有塑性的半制品又成为弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。

橡胶制品成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?臭氧与不饱和橡胶的反应活化能很低，反应极易进行，反应直到橡胶的双键消耗完毕为止，此时在橡胶的表面生成一层银白色的失去弹性的薄膜，只要没有外力使薄膜龟裂，橡胶将不再继续臭氧化。和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

丁基橡胶ⅡR

为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；若在D点或D点以后阶段发泡,这时橡胶料已全部交联，黏度太高，不能发泡。对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

汽车发动机系统密封件

乙丙胶EPDM 由乙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优异，但无法硫磺加硫.为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性好 优点：具良好抗候性及抗臭氧性， 具好的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 （汽车水箱） 中的密封件。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。