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橡胶制品

海绵橡胶是一种多孔性的弹性体资料，一般又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔穴构造的各种橡胶的总称。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。ASTM D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了界说和分类，并制定了惯例物理性能的测定办法。该标准界说这类多孔状资料的孔穴应遍及资料全体，依据孔穴构造的不一样，可分为闭孔（孔穴与孔穴之间互不相通）、开孔（孔穴与孔穴相互之间未被孔壁彻底离隔，具有必定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔和闭孔两种构造）三种。据此，微孔橡胶主要包含膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于运用习气的不一样，国内的科技文献中“海绵橡胶”的意义并未将泡孔的开孔和闭孔***区别开。

橡胶制品塑炼

生胶赋有弹性,缺少加工时必需的可塑性作用,因此不便于加工。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量，还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。为了进步其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这么在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,一起在压延、成型过程中也有助于进步胶料的渗透性进入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解构成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下经过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果使长链橡胶分子降解变短由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气在热和氧的效果下使长链分子降解变短然后取得可塑性。

橡胶制品成型

压出成型用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。ASTMD1055和ASTMD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了界说和分类，并制定了惯例物理性能的测定办法。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型